Компания «Трест Уралтрансспецстрой», которая на рынке 70 лет, поделилась подробностями процесса изготовления асфальтобетонных смесей. Несмотря на кажущуюся простоту – всего лишь смешивание ингредиентов – создание качественной смеси требует учёта множества факторов, от качества исходных материалов до точных пропорций. Эти параметры критически важны для надёжности и долговечности конечного продукта.
Первый этап производства – это подбор зернового состава. Специалисты используют математическую модель, чтобы оптимально распределить разные фракции в дорожном покрытии и сохранить все необходимые свойства. С помощью проектирования состава определяется, сколько щебня, песка, минерального порошка, битума и добавок потребуется.
Готовый рецепт смеси отправляется в лабораторию, где каждый из компонентов проходит строгие испытания для обеспечения качества асфальтобетона. Например, щебень предварительно высушивается, взвешивается и нагревается до 180 градусов Цельсия, аналогично обрабатывается и песок.
После нагрева щебень и песок смешиваются с минеральным порошком и битумом, что способствует получению однородной смеси. Затем её помещают в сушильный шкаф на два часа для поддержания температуры уплотнения, имитируя условия хранения перед отгрузкой.
Формирование асфальтобетонных образцов происходит в цилиндрических и шайбовидных формах весом полтора килограмма каждый. Уплотнение обеспечивается специальным молотом, который наносит 75 ударов с каждой стороны формы. После охлаждения образцы сохраняются до дальнейших испытаний.
Лаборатория «Треста УТСС» может обрабатывать от двух до трёх смесей в день, однако процесс разработки каждой занимает не менее суток из-за необходимости тщательно проверять качество материалов и моделировать эксплуатационные параметры дорожного полотна. Высокое качество оборудования и внимательность на каждом этапе производственного процесса позволяют гарантировать долговечность и устойчивость асфальтового покрытия.